SIGMA ALPHAGEN 240 3 Seiten August 2010 Überarbeitung vom Juni 2010 BESCHREIBUNG TBT-freie, selbstpolierende Hochleistungs-Antifouling, basierend auf Kupferoxyd und organischen Bioziden EIGENSCHAFTEN – selbstpolierende TBT-freie Antifouling mit mittel-schneller Polierrate und guten Bewitterungseigenschaften während der Bauphase des Schiffes und im Einsatz – entwickelt als geeignetes Antifoulingsystem für Schiffe mit hoch- und mittlerer Fahraktivität im Hochseeeinsatz (Tanker, Schüttgutfrachter, Stückgutschiffe, Containerschiffe etc.) – kontrollierte Polierrate für einen wirksamen Schutz gemäß der spezizierten Trockenschichtdicke – reguliert den Muschel- und Panzenbewuchs über eine lang anhaltende Betriebsdauer, abhängig von dem Reiseverlauf und den Routen – erfüllt die IMO Antifouling System Convention FARBEN UND GLANZ rotbraun, braun - matt TECHNISCHE DATEN BEI 20°C Spezisches Gewicht Volumenfestkörper VOC (Auslieferungszustand) (1 g/cm³ = 8,25 lb/US gal; 1 m²/l = 40,7 ft²/US gal) 2,0 g/cm³ 60 ± 2 % max. 135 gr/kg (Direktive 1999/13/EC, SED) max. 364 gr/l (ca. 3,0 lb/Gal.) 75 - 75 µm, abhängig vom System 8,1 m2/l bei 75 µm, 6,1 m2/l bei 100 µm, 4,1 m2/l bei 150 µm, 3,4 m2/l bei 175 µm 1 Stunde bei 20°C Empfohlene Trockenschichtdicke Theoretische Ergiebigkeit Oberächlich trocken (grifffest) nach Überarbeitungsintervall Zeit bis zum Ausdocken Haltbarkeit (kühl und trocken lagern) min. 6 Stunden bei 20°C min. 12 Stunden bei 20°C * mindestens 12 Monate * siehe zusätzliche Daten EMPFOHLENE UNTERGRUNDVORBEHANDLUNG UND TEMPERATUREN – vorherige Beschichtung: Trocken und frei von jeglicher Verunreinigung – geeigneter Hochleistungskorrosionsschutz (Steinkohlenteerepoxid, Epoxid und Vinylteer) – für das Antikorrosiv-Epoxidsystem sollte SigmaCover 525 oder SigmaCover 555 als Tiecoat verwendet werden – die Oberächentemperatur sollte mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen VERARBEITUNGSHINWEISE – der Beschichtungsstoff sollte vor der Applikation möglichst mit einem mechanischen Mixer gut durchgerührt werden, um die Homogenität sicherzustellen AIRLESS SPRITZEN Empfohlene Verdünnung Zugabe von Verdünnung Thinner 21-06 0 - 3 %, abhängig von der erforderlichen Schichtdicke und den Applikationsbedingungen Seite 1/3

SIGMA ALPHAGEN 240 August 2010 Düsenöffnung Spritzdruck ca. 0,53 - 0,68 mm (= 0,021 - 0,027 in) 12 - 15 MPa (= ca. 120 - 150 Bar; 1700 - 2130 p.s.i.) PINSEL/ROLLE Empfohlene Verdünnung Zugabe von Verdünnung nur zur Ausbesserung und Reparatur Thinner 21-06 0-3% REINIGUNGSVERDÜNNUNG Thinner 21-06 GEFAHRENHINWEISE Für die Beschichtungsstoffe und empfohlene Verdünnungen siehe Informationsblätter 1430, 1431 und die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter Dies ist ein lösemittelhaltiger Beschichtungsstoff. Das Einatmen von Spritznebel oder Dämpfen, sowie der Kontakt der Haut und der Augen mit dem üssigen...

SIGMA ALPHAGEN 240 August 2010 Weltweite Verfügbarkeit PPG Protective & Marine Coatings ist bestrebt, weltweit dasselbe Produkt zur Verfügung zu stellen. Geringfügige Änderungen am Produkt sind jedoch manchmal unumgänglich, um lokalen oder nationalen Anforderungen gerecht zu werden. In diesem Fall wird ein alternatives Produktdatenblatt verwendet. REFERENZEN Erklärung zu Produktdatenblättern Sicherheitshinweise Sicherheit in engen Räumen und Gesundheitssicherheit Explosionsgefahr - Vergiftungsgefahr siehe Informationsblatt 1411 siehe Informationsblatt 1430 siehe Informationsblatt 1431 EINGRENZUNG...