3D|CORE™ Marine Case Study
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PRAXISBEISPIEL MARINE EFFIZIENZ ERHÖHEN - GEWICHT SENKEN: RE-ENGINEERING EINES ELEKTRISCHEN DAYCRUISERS

DER KUNDE: LITORE® Unser Kunde, der slowenische Freizeitboot-Hersteller LITORE® hat es sich zum Ziel gesetzt, elegante, einfach zu bedienende Boote zu entwickeln, die mit minimaler Umweltbelastung gebaut und genutzt werden. Geschäftsführer, Aleksander Nemec, und sein Team können auf jahrelange Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Booten zurückblicken. Um den Trend zu umweltfreundlichen Freizeitaktivitäten und Entschleunigung zu unterstützen, konzipiert LITORE® seit 2018 benutzerfreundliche Daycruiser mit Elektroantrieb. Durch die Zusammenarbeit mit Torqeedo®, dem Marktführer für...

LITORE|ONE®: DIE HERAUSFORDERUNG Die Herausforderung für LITORE® bestand darin, den Produktionsprozess und ihr Produkt den Wünschen der Kunden anzupassen. Ein verbesserter Laminatplan musste ein geringeres Gewicht mit der ursprünglich geforderten Festigkeit verbinden. Da die LITORE|ONE® speziell für Hotelresorts und Bootsverleihe entwickelt wurde, brauchte es eine wirtschaftliche, schnelle und nachhaltige Lösung. Um eine effiziente Produktion zu ermöglichen, mussten also die bestehenden Formen für Handlaminat für den Vakuum gestützten PumpInfusions-Prozess (VARTM) angepasst werden. Dieser...

3D|CORE™: DIE LÖSUNG LAMINATPLAN OPTIMIEREN Mit den strukturverstärkenden 3D|CORE™ Schaumkernen lassen sich nicht nur bestehende Sandwichaufbauten optimieren. Sie ermöglichen die Sandwichstrukturen. Gegenüber anderen Schaumkernsystemen bildet 3D|CORE™ deutlich höhere Festigkeiten aus. Durch das erfolgreiche ReEngineering kann das durchdachte Design der LITORE|ONE® beibehalten werden. Die mehrlagige, monolithische GFK-Struktur des Daycruisers wird durch Deckschichten aus 600 gr. Quadraxial - Glasfasergelege und einem Kern aus grünem 3D|CORE™ PET GR Schaum ersetzt. Unser PET GR besteht aus...

3D|CORE™: DIE LÖSUNG PRODUKTIONSDAUER VERRINGERN Die aus der CAD-Zeichnung abgeleiteten Zuschnitte des Fix-in-place™ ASSEMBLY KIT vereinfachen durch den Einlegeplan und die Beschriftung der einzelnen Zuschnitte das Einlegen in die Form. Die Flexibilität der Schaumkerne ermöglicht recht große Zuschnitt-Elemente und dies beschleunigt die Arbeit erheblich. Die Produktionszeit wird mit dem Einsatz der Fix-in-place™ ASSEMBLY KITS, bestehend aus Schaum - und Glasfaser - Zuschnitten, deutlich verringert. Dies wird ergänzt durch 3D|CORE™ SURFACE, welches wie ein Gelcoat aufgesprüht wird. 3D|CORE™...

3D|CORE™: DIE LÖSUNG KOSTEN SENKEN Durch den Einsatz des 3D|CORE™ Materials werden die Kosten für Glasfaser, Harz und Hilfsmittel eingespart. Da die patentierte 3D|CORE™ Struktur als eine integrierte Fließhilfe wirkt, kann auf Hilfsmittel wie ein großflächiges Entlüftungsnetz, das dazugehörige Harz und Abreißgewebe verzichtet werden. Das 3D|CORE™ SURFACE spart zudem Vlies und Spachtel ein. Die Zeitersparnis mit 3D|CORE™ und dem vakuumgestützten Infusionsverfahren (VARTM) wirkt sich positiv auf die Lohnkosten von LITORE® aus. Zudem entfallen durch das Einbringen der Fix-in-place™ ASSEMBLY...

30% Gewichtseinsparung an Deck und Rumpf von 290 kg auf 200 kg 100% Prozesssicherheit von Handlaminat auf Vakuuminfusion 90kg höhere Zuladung von 4 (+1) auf 5 (+1) Fahrgäste Längere Batterielaufzeit

PRODUKTION ZERTIFIZIERUNG